鉭鈮制品廠碳化班有員工10人，從事著碳化鈮、碳化鉭和固溶體等難熔碳化物的生產。2022年，全體員工立足崗位，通過生產現(xiàn)場管理、操作方式改善，美化了工作環(huán)境、提升了生產效率、降低了勞動強度，安全高效完成了公司下達的各項任務。

01 現(xiàn)場打造，工作環(huán)境煥然一新

由于碳化班的粉末作業(yè)性質，“亂”和“黑”一直是碳化生產現(xiàn)場的名片。跟隨著公司推行“精益生產”的腳步，碳化班踐行精益理念，展開“6S打造”。對庫房無用的設備、工具進行“整理和整頓”，把必要物品定位擺放加以標識，現(xiàn)場一目了然，減少了尋找物品耽誤的時間，消除了誤用的隱患；對生產設備和工作場所進行“清掃和清潔”，通過制定清掃指引和驗收標準，規(guī)范執(zhí)行，做到清潔無死角；出臺獎懲辦法，督促激勵員工培養(yǎng)良好工作習慣。通過“6S打造”，一個“整潔、明亮”的碳化生產車間呈現(xiàn)在大家面前。

02 持續(xù)小改善，效率大提高

改進操作方式，提升設備效能 
  在爐料碳化生產過程中，碳化班操作員與工藝員緊密配合，根據(jù)及時反饋的生產信息調整操作手法，完成了自用碳化鈮、細顆粒碳化鈮和細顆粒碳化鉭的碳化工藝改進，自用碳化鈮由每小時碳化3舟增加到4舟，單爐產能提升33%；細顆粒碳化鈮和細顆粒碳化鉭由每小時碳化2舟增加3舟，單爐產能提升50%。
  改進卸料連接方式，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境
  針對料車、料車蓋和球磨機卸料斗之間相互獨立，連接不緊密，卸料時大量粉塵從縫隙中逸出，臟化作業(yè)環(huán)境的現(xiàn)象。碳化班改進卸料連接方式，將料車蓋用四個氣缸固定在球磨機卸料斗上，連接處粘襯軟膠皮實現(xiàn)密封，有效避免了卸料時粉塵揚散，改善了作業(yè)環(huán)境。
  增大卸料蓋縫隙，縮短卸料時間
  針對細顆粒碳化鈮一次料卸料困難，單批操作時長達30分鐘的情況。碳化班提出加寬卸料蓋縫隙的提案，將卸料時間縮短到10分鐘以內，大大減輕了員工勞動強度。

03重視全員教育，重視安全生產

2022年，碳化班結合班組實際情況，始終堅持“安全第一，預防為主”的原則，一方面每季度組織班員觀看安全教育片，開展安全教育討論，讓員工從思想上認識到安全生產的重要性；一方面完善生產現(xiàn)場防護欄，增加安全警示標志。對有利于提升安全生產的提案進行獎勵，對違反安全生產的行為實施處罰。一年來，傷亡事故及職業(yè)病發(fā)生率為零，牢牢守住了班組安全生產的底線。

精益管理只有起點，沒有終點。鉭鈮制品廠碳化班在工作中推進精益管理，將精益理念和精益思維貫徹落實到現(xiàn)場清理整頓、安全生產守護、設備及操作手法的持續(xù)改善中，激勵和引導全體班員培養(yǎng)良好工作習慣，為促使企業(yè)高質量發(fā)展不斷努力。